Batch Picking 개념과 도입 효과: 피킹 생산성을 높이는 실무 기준
출고 주문은 늘었는데 작업자는 그대로라면 가장 먼저 막히는 곳이 피킹입니다. 이때 현장에서 자주 검토하는 방식이 Batch Picking 개념과 도입 효과입니다. 주문을 하나씩 처리하지 않고 여러 주문을 묶어 이동 동선과 반복 작업을 줄이는 방식이기 때문입니다. 메타
풀필먼트, 크로스도킹, 피킹 방식, 레이아웃, 콜드체인, 역물류, 3PL까지 물류센터를 실제로 굴리는 방법을 다룹니다.
출고 주문은 늘었는데 작업자는 그대로라면 가장 먼저 막히는 곳이 피킹입니다. 이때 현장에서 자주 검토하는 방식이 Batch Picking 개념과 도입 효과입니다. 주문을 하나씩 처리하지 않고 여러 주문을 묶어 이동 동선과 반복 작업을 줄이는 방식이기 때문입니다. 메타
출고 마감 시간이 다가오는데 피킹 작업자는 계속 바쁘고, 어떤 구역은 일이 몰리는 반면 어떤 구역은 대기 시간이 생깁니다. 이때 현장에서 가장 많이 검토하는 것이 Wave Picking과 Zone Picking 방식 비교입니다. 결론부터 말하면, 출고 시간대가 명확하고 주문을 묶어 처리해야 한다면 Wave Picking이 유리하고, SKU가 많고 작업 동선을 나눠야 한다면 Zone Picking이 더 적합합니다. 목차 목차 Wave…
여러 공급사에서 부품을 각각 따로 받아오던 제조사들이 밀크런 방식으로 바꾸면서 운송비를 줄였다는 이야기를 종종 듣는다. 이름은 낯설지만 개념 자체는 직관적이다. Milk Run이란 Milk Run(밀크런)은 한 대의 차량이 여러 공급사(또는 여러 배송지)를 순회하
콜드체인이 도입되면서 유통 방식 자체가 바뀐 업종들이 있다. 대표적으로 신선식품과 의약품 유통이다. 콜드체인 이전과 이후를 비교해보면, 소비자가 체감하는 서비스 수준이 얼마나 달라졌는지 확인할 수 있다. 신선식품 유통의 변화 과거에는 산지에서 소비자까지 여러 단계
콜드체인 물류센터는 일반 상온 창고보다 초기 투자비가 크게 든다. 어떤 항목에서 비용이 발생하는지 미리 알아야 예산을 제대로 잡을 수 있다. 견적을 처음 받아보고 상온 창고 대비 훨씬 높은 금액에 놀라는 경우가 많은데, 항목별로 뜯어보면 왜 이런 차이가 나는지 이해할
신선식품이나 의약품을 다루는 업체라면 콜드체인이라는 말을 자주 듣게 된다. 일반 물류와 뭐가 다른지 짚어볼 필요가 있다. 단순히 냉장고가 있는 창고를 쓴다고 콜드체인을 갖췄다고 말할 수는 없다는 점부터 이해해야 한다. 콜드체인이란 콜드체인(Cold Chain)은
반품이 들어오면 어디서부터 손대야 할지 막막해하는 업체가 많다. 프로세스를 단계별로 나눠보면 생각보다 구조가 명확하다. 반품이 몇 건 안 될 때는 수작업으로도 충분하지만, 물량이 늘어나면 체계 없이는 감당이 안 되는 시점이 반드시 온다. 역물류 프로세스 단계 1.
이커머스가 커지면서 반품 처리 비용이 예상보다 크다는 걸 뒤늦게 깨닫는 업체가 많다. 이 반품 흐름을 관리하는 영역이 역물류다. 매출을 늘리는 데만 집중하다가, 반품 처리가 방치되면서 물류 비용이 새는 걸 뒤늦게 알아차리는 경우가 흔하다. 역물류란 역물류(Reve
3PL 견적서를 받아보면 입고비, 출고비, 보관료, 피킹비, 포장비, 시스템 사용료까지 항목이 너무 많아 실제 월 물류비가 얼마인지 바로 감이 오지 않습니다. 특히 Third-Party Logistics 비용 구조: 견적 항목과 과금 방식은 단가표만 보고 판단하면 위험합니다. 물량 변동, SKU 수, 주문 형태, 반품률에 따라 같은 단가라도 월 비용이 크게 달라지기 때문입니다. 목차 목차 Third-Party Logistics 비용 구조의…
물량은 늘었는데 창고 인력은 부족하고, 출고 마감은 매일 흔들립니다. 이때 많은 기업이 Third-Party Logistics 도입 전략을 검토하지만, 실제로는 “어떤 3PL 업체를 고를까”보다 “어떤 운영 모델로 맡길 것인가”가 먼저 결정돼야 합니다. 계약부터 시작하면 비용은 낮아 보여도 현장 품질, 재고 정확도, 자동화 연계에서 문제가 생기기 쉽습니다. 목차 Third-Party Logistics 도입 전략의 핵심은 ‘업무 범위’다 3PL 도입은 단순…
Distribution Center Layout 사례를 찾는 분들은 보통 같은 고민을 합니다. “랙을 어디에 놓을까?”보다 더 현실적인 문제입니다. 출고 마감은 다가오는데 피킹 동선은 꼬이고, 자동화 설비를 넣었는데 작업자는 우회하고, 반품장은 매번 임시 공간이 됩니다. 결론부터 말하면 물류센터 배치는 업종명보다 주문 특성, SKU 수, 출고 빈도, 입출고 변동성, 자동화 수준으로 결정해야 합니다. 목차 목차 Distribution Center Layout 사례를…
Distribution Center Layout 비용을 검토할 때 현장에서 가장 많이 틀어지는 부분은 “창고를 몇 평으로 지을 것인가”가 아니라 “그 면적에서 실제로 얼마나 처리할 수 있는가”입니다. 도면상으로는 충분해 보였는데 피킹 통로가 막히고, 출고 대기장이 부족해 야간 작업이 늘어나며, 자동화 설비를 넣었는데 오히려 작업자가 더 붙는 경우도 있습니다. 목차 목차 Distribution Center Layout 비용은 어디서 결정되는가 Distribution Center…